攪拌罐表意即對物料進行攪拌、混配、調和（hé）、均質等，不鏽鋼攪拌罐根據生產工藝的要求設計結構及配置可標準化及人性化。攪拌罐在攪拌過程中可實現進料控製、出料控製、攪拌控製（zhì）及其它手動自動控製等。
       攪拌罐也可叫水相罐，廣泛應用於塗料、醫藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品、科研等行業。該設備可根據用戶產品的工藝要求選用碳鋼、不（bú）鏽鋼等材料製作，以及設置加熱、冷（lěng）卻（què）裝（zhuāng）置（zhì），以滿足不同的工藝和生產需要（yào）。加熱形式有夾套電加熱、盤（pán）管（guǎn）加熱，該設備結構設計（jì）合理、工藝先進、經久耐用，並具有操作簡單、使用方便（biàn）等特點（diǎn），是理想的投資少、投產快、收益高的化（huà）工（gōng）設備。

       產品結構
       攪拌罐的結構：攪拌罐（guàn）由攪拌罐（guàn）體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承（chéng）、傳動裝置、軸封裝置等組成，還可根據（jù）工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置。
       攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、軸封等（děng）選用材料可根據不同的工藝要求選用碳鋼或不鏽鋼等材料來製作。攪拌罐體（tǐ）與攪（jiǎo）拌罐蓋可（kě）采用法（fǎ）蘭密封聯結或焊接聯結。攪拌罐（guàn）體與攪拌罐蓋可根據工藝要求開進料、出料、觀察、測溫（wēn）、測壓、蒸汽分餾、安全放空等工（gōng）藝管孔。攪拌罐蓋上（shàng）部配置有（yǒu）傳動裝置（電機或減速器），由（yóu）傳動軸驅動攪拌罐內的攪拌器。軸封裝置可采用機封或填（tián）料、迷宮密封等多種形式(根據用戶需要確定（dìng）)。由於用戶生產工藝要求（qiú）不同，攪拌器可配置漿式、錨式、框式、螺旋式等多種形式。如有其他要求可與本（běn）廠聯係，另行設計製作。 [1]
       攪拌軸
       攪拌設（shè）備中的電動機輸出的動力是通過攪拌軸傳遞給攪拌器的，因此攪拌軸必須足夠的強度（dù）。同時，攪拌軸既要與攪（jiǎo）拌器連接，又要穿過軸（zhóu）封裝置以及軸承、聯軸器等零件，所以攪拌軸（zhóu）還應有合理（lǐ）的（de）結構、較高的加工精度和配（pèi）合公差。
       按支承情（qíng）況，攪拌軸可分為懸臂式和單跨式（shì）。懸臂式攪拌軸在攪拌設備（bèi）內（nèi）部不設置中（zhōng）間軸承或底軸承，因而維（wéi）護檢修方便，特別對潔淨度要求較高的生物、食品或（huò）藥品攪拌設備，減少了設備內的構件，故應優先選（xuǎn）用。
       內構件
       包括擋板、盤管、導流筒、氣體分布器等。
       為（wéi）消除（chú）攪拌容器內液體的打（dǎ）旋現象，使被攪拌的液體上下翻騰而達到均勻的混合，通常需（xū）要再攪拌容器內加擋板。通常擋板（bǎn）的寬度約為容器內直徑的1/12～1/10，其中設備內的附件如溫度（dù）計、傳熱蛇管或各種支撐體也可以（yǐ）起到一定的擋板作用的，但往往達不到“全擋板條件”。通常增加擋板數計其寬度，功率消耗也會增（zēng）加，但增加到一定值以後，功率消耗就不（bú）會再增加，此時的工（gōng）況（kuàng）就稱為“全擋板條件”。
       在攪拌容器內，流（liú）體（tǐ）可沿各個方向流向攪拌器，流體的行程長短不一（yī），在需要控製回流的速度和方向，用於確定某一流況時可使用導流筒。導（dǎo）流筒是上下開口的圓筒，安裝在容器內，在攪拌混合中（zhōng）起導流作用，既可提（tí）高容器內流體的（de）攪拌程度，加（jiā）強攪拌（bàn）器對流（liú）體的直接剪（jiǎn）切作（zuò）用，又造成一定的循環流，使容器內流體均可通（tōng）過導流筒內強烈混合區，提高混合效率。安裝（zhuāng）導流筒（tǒng）後，限定了（le）循環路徑，減少了流體短路的（de）機會。導流筒主要用於推進式、螺杆式以及渦輪式攪（jiǎo）拌器的導流。 [1]
       軸封
       軸封是攪（jiǎo）拌設備的重要（yào）組成部分（fèn）。軸封屬於（yú）動密封（fēng），其作用是保證攪拌設（shè）備內處於一定的正壓或真（zhēn）空狀態，防止被攪拌的物料逸出和雜質的滲入（rù），因而不是所有的轉軸密封型式都能用於攪拌設備（bèi）。在（zài）攪拌設備中，最常用的軸封有液封、填料密封和機（jī）械密封等。
       液封
       當攪（jiǎo）拌設備內工作壓（yā）力為常壓，軸封的作用僅是為了防止灰塵與雜質進人內部工作介質，或者隔離工作介質（zhì）與攪拌設備周圍的環（huán）境介質（zhì）相（xiàng）互（hù）接觸時，可選用液封（fēng）。液封（fēng）結構簡單，沒有與傳動軸直接接觸引起摩擦的零件。但為保證圓柱形殼體或靜止元（yuán）件與旋（xuán）轉元件（jiàn）之間的間隙符合設計要求（qiú），其密封部位零件的加工（gōng）、安裝要求較高。
       同時，受結構特點的影響，液（yè）封的使用範圍較窄。一般（bān）適用於（yú）工作（zuò）介質為非易燃易爆或毒性程度輕度危害，設（shè）備內工作壓力等（děng）於大氣壓（yā）力，且溫度範圍在20-80℃的場（chǎng）合。
       值得注意的是，液體工作介質不可（kě）充滿攪拌設備；而且封液應盡可能采用攪拌（bàn）設備內工作介質，或與（yǔ）工作介質不發生物理化學作用（yòng）的中性液體，同時必須極少揮發且不汙染大氣。 [2]
       填料密封（fēng）
       是攪拌設備較早采用的一（yī）種轉軸密封結構，具（jù）有結構（gòu）簡單、製造要求（qiú）低、維護（hù）保養方（fāng）便（biàn）等優點。但其填料易磨損，密封可靠性較差，一般隻適用於常（cháng）壓或低壓低轉速、非腐蝕性和弱腐蝕性介質，並允許定期維護的攪拌設備。
       機械密封
       機械密封是把轉軸的密封麵從軸向改為徑向，通過動環（huán）和靜環兩（liǎng）個端麵的相互貼合，並作（zuò）相對運動（dòng）達到密封的裝置，又稱端麵密封。機械密封的泄漏率（lǜ）低，密封性（xìng）能可靠，功耗小，使（shǐ）用壽命（mìng）長，無需經常維修，且能（néng）滿足生產過程自動化和高溫、低溫、高壓、高真空（kōng）、高速（sù）以及各種易燃、易爆、腐蝕性、磨蝕性介質和含固（gù）體顆粒介（jiè）質的密封（fēng）要求。
       與填料密（mì）封相（xiàng）比，機械密封（fēng）具有以下優點（diǎn）：
       1、密封（fēng）可靠，在長期運轉中密封狀態穩定，泄漏量很小，其（qí）泄漏量（liàng）僅為填料密封的1%左右;
       2、使用壽命長，在油、水（shuǐ）介質中一般可達1-2年或更（gèng）長，在化工介（jiè）質中（zhōng）一般能工作半年以上；
       3、摩擦功率消耗低，其（qí）摩（mó）擦功率僅為填料（liào）密封的（de）10-50%；
       4、軸（zhóu）或（huò）軸套基本上不磨損；
       5、維（wéi）修周（zhōu）期長，端麵磨損後可（kě）自（zì）動補（bǔ）償，一般情況（kuàng）下不需經常性維修（xiū）；
       6、抗振性好，對旋轉軸的振（zhèn）動、偏擺以及（jí）軸（zhóu）對（duì）密封腔的偏斜（xié）不敏感；
       7、適用範圍廣，能（néng）用於高溫、低溫、高壓、真空、不同旋轉頻率，以及各種腐蝕（shí）性介質和含磨粒介質的密封。
       正是由於機（jī）械密封的上述優點（diǎn），其在攪拌設備上已（yǐ）被廣泛使用。
       機（jī）械密封有單端麵機械密封和雙端麵機械密封兩種，單端麵機械密封價格較（jiào）低，當單（dān）端麵機械密封不能達到要求時，需（xū）用雙端麵（miàn）機械密封。
       當攪拌介質為劇毒、易燃、易爆，或較為昂貴的高純（chún）度物料（liào），或者需要在高真空狀態（tài）下操作，對密封要求很高，且填料密封和機械密（mì）封均無法滿足時，可選用全封閉（bì）的磁力傳動裝置。
       傳動裝置
       攪拌設備的傳動裝置包括電動機、變速器、聯軸器（qì）、軸承及機架等。其中（zhōng）攪拌驅動機構通常采用電動機和變速器的組合或選用帶變頻器的電機，使攪拌（bàn）達（dá）到需（xū）要的轉速。
       傳動裝置的作用（yòng）是使（shǐ）攪拌軸以所需的轉速轉（zhuǎn）動，並保證攪拌軸獲得所需的扭矩。在大多數攪拌設備中，攪拌軸（zhóu）隻有一根，且攪拌器以恒（héng）定的（de）速度（dù）向一個方向旋轉。然而也（yě）有一些特殊的攪拌設備，為（wéi）獲得更佳的混（hún）合效果，可以在一個攪拌設（shè）備內使用兩根攪拌軸，並讓攪拌（bàn）器進行（háng）的（de）複雜的運動，如往（wǎng）複動式、往（wǎng）複式、行星式等。
       電機（jī）
       攪拌設備的攪拌軸通常由電動機驅動。由於攪拌設備的轉速一（yī）般都比較低，因而電動機絕大（dà）多（duō）數情況下都是與變速器組合在（zài）一（yī）起（qǐ）使用的，有時也采用變頻器直接調速。為此（cǐ），選用（yòng）電動（dòng）機時，應特別考慮與變（biàn）速（sù）器匹配問題。
       攪拌器
       攪（jiǎo）拌器又被稱（chēng）作葉輪或槳葉，它是攪拌設備的核心部件。根（gēn）據（jù）攪拌器的攪拌釜內產生的流型，攪拌器基本上可以（yǐ）分為軸（zhóu）向流和徑向流兩種（zhǒng）。例如，推進式葉輪、新型（xíng）翼型葉輪等屬於軸向流攪拌器，而各（gè）種（zhǒng）直葉、彎葉渦輪（lún）葉（yè）輪則屬於（yú）徑向流攪拌器。
       攪拌器通常自攪拌（bàn）釜頂部中心垂直（zhí）插入釜內，有時也（yě）采用側麵插入，底部伸入或（huò）側麵伸入方式。應依（yī）據不同的攪拌要求選擇（zé）不同的安裝方式。
       攪拌器種類
       ①旋槳式攪拌（bàn）器　由2～3片推進式螺旋槳葉（yè）構成(圖2)，工作轉速較高,葉片外緣的圓周速度一（yī）般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要（yào）造成（chéng）軸向液流，產生較大的（de）循環量，適用於（yú）攪拌低粘度 (<2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒含量低於10%的懸浮（fú）液。攪拌器的轉軸也可水平或斜向插入槽內，此時液流的循環回路不對稱，可增加（jiā）湍動，防止液麵凹陷。
       ②渦輪式攪拌器　由在水平圓盤上安裝2～4片平（píng）直的或彎曲的葉片所（suǒ）構成（圖3）。槳葉的外徑、寬度與高度（dù）的比例（lì），一般為20:5:4，圓周速度一般（bān）為 3～8m/s。渦輪在旋（xuán）轉時造成高度（dù）湍動的（de）徑向流動，適用於氣體及不互溶液體的分散和液液相反應過程。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s。
       ③槳式攪拌器　有（yǒu）平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片（piàn）平直槳（jiǎng）葉構（gòu）成。槳葉直徑（jìng）與高度之比為 4～10,圓周速度為（wéi）1.5～3m/s，所產（chǎn）生的徑向液流速度較（jiào）小。斜槳式攪拌器（圖4）的兩葉相反折轉45°或60°，因而產生軸向液流（liú）。槳式攪拌器結構（gòu）簡單，常用於低粘度液體的混合以及固體（tǐ）微粒的溶解和懸浮。
       ④錨式攪拌器（qì）　槳葉外緣形狀與（yǔ）攪拌槽內壁要一致（圖5），其間僅有很小（xiǎo）間隙,可（kě）清除附在（zài）槽壁上（shàng）的粘性反應產物或堆積於（yú）槽（cáo）底（dǐ）的固體物，保持較好的傳熱效果（guǒ）。槳葉外（wài）緣的圓周速（sù）度為0.5～1.5m/s,可用於攪拌（bàn）粘度高達 200Pa·s的牛頓型流體和擬塑性流體（見粘性流體流動。唯攪拌高粘度液體（tǐ）時，液層中有較大的停滯區。
       ⑤螺帶（dài）式攪拌器　螺帶的外徑與螺距相等(圖6),專門用於（yú）攪拌高粘度液體(200～500Pa·s)及擬塑性流體（tǐ），通常在層流狀態下操作。
       ⑥磁力攪拌器 Corning數字式（shì）加熱器帶有一個閉路旋鈕來監控與調節攪拌速度。 微處（chù）理（lǐ）器自動調（diào）節馬達（dá）動力去適應水質、粘性溶液與（yǔ）半固體溶液。
       ⑦磁（cí）力加熱攪拌器 Corning數字式加熱攪拌器帶有可選的外部溫度（dù）控製（zhì）器（qì） (Cat. No. 6795PR) ，他（tā）們還可以監控與控製容器中的溫度。 [1] [2]
       加熱冷卻裝置編輯
       一般是使用（yòng）單位根據物料是否加熱或幹燥或冷卻而定。在定製（zhì）範（fàn）圍內，溫度應為200℃以下，使用壓力低於0.1Mpa。加（jiā）熱方（fāng）式（shì）可根據使用（yòng）單位的生產條件而定。加（jiā）熱方式有熱油等介質循環和直接電加熱兩種。熱油等介質循環是導熱油在另（lìng）配置的加（jiā）熱罐內加溫到一定溫度後（hòu），通過熱油泵進行輸送循環；直接加熱是夾套上直接安裝電加熱管，使導熱油加熱到所需溫度（溫度可根據實際情況調節）。冷卻循環是采用水在夾套內外循環，使物料在一定的溫度下不（bú）產生結塊或粘性。也可根據用戶（hù）要（yào）求增加盤管等形式進行（háng）加熱或冷卻。