攪拌（bàn）罐表意即對物料進行攪拌、混配、調和、均（jun1）質等，不（bú）鏽鋼攪拌罐根據生產工藝的要求設計結構及配（pèi）置可標準化（huà）及人性化。攪拌罐在攪拌過程中可實現進（jìn）料控製、出料控製、攪拌控製及其它手動自動控製等。
       攪拌罐也可叫水相罐，廣泛應用於（yú）塗（tú）料、醫藥、建（jiàn）材（cái）、化工、顏（yán）料、樹脂、食（shí）品、科研等行（háng）業。該設備（bèi）可根據（jù）用戶產品的工藝要求選用碳（tàn）鋼、不鏽鋼等材料製作，以及設置加熱（rè）、冷卻裝置，以（yǐ）滿足不同的工藝和生產需要。加熱形式（shì）有夾套電加熱、盤管加熱，該設備結構設計合理、工藝先進、經久耐用，並具有操作簡單、使用方便（biàn）等（děng）特點，是理（lǐ）想的投資少、投產快、收益高的化工設備。

       產品結構
       攪（jiǎo）拌罐的結構：攪拌罐由攪拌罐體（tǐ）、攪（jiǎo）拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動裝置、軸（zhóu）封裝置等組成，還可根據工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝（zhuāng）置。
       攪拌罐體、攪拌罐（guàn）蓋、攪（jiǎo）拌器、軸封等（děng）選用材（cái）料可根據不同的工藝要求選用碳鋼或不鏽鋼等材（cái）料來製作。攪拌罐體與（yǔ）攪拌罐（guàn）蓋可采用法蘭密封聯（lián）結或焊接聯結。攪拌罐體與攪（jiǎo）拌罐蓋可根據工藝要（yào）求開進料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放（fàng）空等（děng）工（gōng）藝管孔。攪拌罐（guàn）蓋（gài）上部配置有傳動裝置（zhì）（電機或減速器），由傳動軸驅動攪拌罐內的攪拌器。軸封裝置可采用機封或填料、迷宮密（mì）封等（děng）多種（zhǒng）形式(根據用戶需要確定)。由於用戶生產工藝要求不同，攪拌器可配置漿式、錨式、框式、螺旋式等多種形式（shì）。如（rú）有其他（tā）要求可與本廠聯（lián）係，另行設計製作。 [1]
       攪拌軸（zhóu）
       攪拌設（shè）備中的電動機輸出的動力是通過攪拌軸傳遞給（gěi）攪拌器的，因此攪拌軸必（bì）須足夠的強度。同時，攪（jiǎo）拌軸既（jì）要與攪拌器（qì）連接（jiē），又要穿過軸封裝置以及軸承（chéng）、聯軸器等零件，所以攪拌軸還應有（yǒu）合理的結構、較高的加工精度和配合公差。
       按支承情況（kuàng），攪拌軸（zhóu）可分為懸臂式和單跨式。懸臂式攪拌軸在攪拌設備內部不設置中（zhōng）間軸承或底軸承，因而（ér）維護檢修方便，特別對潔淨度要求（qiú）較高的生物（wù）、食品或（huò）藥（yào）品攪拌設備，減少（shǎo）了設備內的構件，故應優先選用。
       內構（gòu）件
       包（bāo）括擋板、盤管、導流筒、氣體分布器等。
       為消除攪拌容器內（nèi）液體的打旋現象，使被攪拌的液（yè）體上下翻（fān）騰而達到均勻的混合，通常需要再攪拌容器內加擋板。通常擋板的寬（kuān）度約為容器內直徑的1/12～1/10，其中（zhōng）設備內的附件如溫度計、傳熱蛇管或各種支撐體也可以起到一定的擋板作用的，但往往達不到“全擋板條（tiáo）件”。通常增加擋板數（shù）計其寬度，功率消耗也會增（zēng）加（jiā），但（dàn）增加到一定值（zhí）以後，功率消耗就（jiù）不會（huì）再增加，此時的工況就稱為“全擋板條（tiáo）件”。
       在攪拌容器內，流體可沿各個方向（xiàng）流向（xiàng）攪拌器，流體的行程長短不一，在需要控製回流的速度和方向，用於確（què）定某一流況（kuàng）時可使用導流筒。導流筒是上下開口的圓筒（tǒng），安裝在（zài）容器內（nèi），在攪拌混合（hé）中（zhōng）起導流作用，既可提高（gāo）容器內流（liú）體的攪拌程度，加強攪拌器對流（liú）體的（de）直接剪切作用，又造成一定（dìng）的循環流，使容器內流體均可通過導流筒內強烈混合（hé）區，提高混合效率。安裝（zhuāng）導流筒後，限定了循環路徑，減少了流體短路的機會。導流筒主要用於（yú）推進式、螺杆式以及渦輪式攪拌（bàn）器的導流。 [1]
       軸封
       軸封是攪拌設備的重要（yào）組成部分。軸封屬（shǔ）於動密封，其作用（yòng）是保證攪拌設備內處（chù）於一定的正壓或真空狀態，防止被攪拌的物料逸出和雜質的滲入，因而不是（shì）所有的轉軸密（mì）封型式都（dōu）能（néng）用於攪拌設備。在攪拌設備中，最常用的軸封（fēng）有液封、填料密封和機械密封等。
       液封
       當攪拌設備內工作壓力為常壓，軸封的作用僅是（shì）為了防止（zhǐ）灰塵與雜質進人內部（bù）工作介質，或（huò）者隔離工作介質與攪拌設備周圍的環境介質相互接觸時，可選（xuǎn）用液封。液封結構簡單，沒有與傳動軸直接接觸（chù）引起摩擦的零件。但為保證圓柱形殼體或靜（jìng）止元件與旋（xuán）轉元件之間的間隙符合（hé）設計要求（qiú），其（qí）密封部位零件的加工、安裝要求較高。
       同時，受結構（gòu）特點的影響，液封的使用範圍較窄。一般適用於工作（zuò）介質為非易燃易爆或毒性程度輕度危害，設備內工作壓力等於大氣壓力，且溫度範（fàn）圍在20-80℃的場合。
       值得（dé）注意的是，液體工作介質不（bú）可（kě）充滿攪拌設備（bèi）；而且（qiě）封液應盡可能采用攪拌設備內工作介質，或與（yǔ）工作介質不發生物理化學作用的中性液體，同時必須極少揮發（fā）且不汙染大氣。 [2]
       填料密封
       是攪拌（bàn）設備較早采用的一（yī）種轉軸密封結構，具（jù）有結構簡單、製（zhì）造要求（qiú）低、維護保養方便等優點。但其填料易磨損，密封可靠（kào）性較差（chà），一般隻適用於常壓或低壓低轉速（sù）、非腐蝕性（xìng）和（hé）弱腐蝕（shí）性介質，並允許定期維護的攪（jiǎo）拌設備。
       機械密封
       機械密封是把轉軸（zhóu）的密封麵從軸向改為徑向，通過動環和靜環兩個端（duān）麵的相互貼合，並作相對運動達到密封的裝置，又稱（chēng）端麵密封。機械密封的泄漏率低，密封性能可靠，功耗小（xiǎo），使用壽命長，無需經常維修，且能滿足生產（chǎn）過程自動（dòng）化和高溫、低溫、高壓、高真空、高速（sù）以及各種易燃、易爆、腐蝕性、磨蝕性介質和（hé）含固體顆粒（lì）介質的密（mì）封要求。
       與填料密封相比，機械密封具有以下優點：
       1、密封可靠，在長期運轉中密（mì）封（fēng）狀態穩定，泄漏量很小，其泄（xiè）漏量僅為填料密封的1%左右;
       2、使（shǐ）用壽命長（zhǎng），在（zài）油、水（shuǐ）介質中一般可達1-2年或更長，在化工介（jiè）質（zhì）中一般能工作半年以上；
       3、摩擦功率消耗（hào）低，其摩擦功率僅為填料密（mì）封的10-50%；
       4、軸或軸套基本上不（bú）磨損；
       5、維修周期（qī）長，端麵磨損後可（kě）自動補償，一般情況下不需經常性維修；
       6、抗振性好，對旋轉軸的振動、偏擺以及軸對密封腔的偏斜不敏感；
       7、適用（yòng）範（fàn）圍廣，能用於高溫、低溫、高壓、真空、不同（tóng）旋轉頻率，以及各種腐蝕性介質和含磨粒介質的密封。
       正是由於機械密封的上述（shù）優（yōu）點，其在攪拌設備上已被廣泛使用。
       機（jī）械密封有單端麵機械（xiè）密封（fēng）和雙端麵機（jī）械密封兩種，單端麵機械密封（fēng）價格較低，當單端麵機械密封不能達到要求時，需（xū）用雙（shuāng）端麵機械密封。
       當攪拌介質為劇毒、易燃、易爆，或較為昂貴的高純度物料，或者需要在高真空狀態下（xià）操作，對密封要（yào）求很高（gāo），且填料密封和機械密封均無法滿（mǎn）足時，可選用全封閉的磁力傳動（dòng）裝置。
       傳動裝置
       攪拌設（shè）備的傳動裝置包括（kuò）電動機、變速器、聯軸器、軸承及機架等。其（qí）中攪拌驅動機構通常采用電動機和變速器的組合或選用帶變頻器的電機，使攪拌達到需要的轉速。
       傳動裝置的作（zuò）用是使攪拌軸以所需的轉速轉動，並保證攪拌軸獲得所需的扭矩。在大多數攪拌設備（bèi）中，攪拌軸（zhóu）隻（zhī）有一根（gēn），且攪拌器（qì）以恒定的速度（dù）向一個方向旋轉。然而也有一些特殊的攪拌設備（bèi），為獲得更佳的混合效果，可以在一個攪拌設（shè）備（bèi）內使用兩根攪拌軸，並讓攪（jiǎo）拌器進行的複雜的（de）運動（dòng），如往複動式、往複式、行星式等。
       電（diàn）機
       攪拌設備的攪（jiǎo）拌軸通常由電動機驅動。由於攪拌設備的轉速一般都比（bǐ）較低，因而電動機絕大（dà）多數情況下（xià）都是與變速器（qì）組合在一起使用的，有時也采用變頻器直接調速。為（wéi）此，選用電動機（jī）時，應特別考慮與變速（sù）器（qì）匹配問題（tí）。
       攪拌（bàn）器
       攪拌（bàn）器又被稱作葉輪或槳葉，它是攪拌設備的核心部件。根據攪拌器的攪拌釜內產（chǎn）生的流型，攪拌器基本上可以分為軸向流（liú）和徑向（xiàng）流兩種。例如，推進式（shì）葉輪（lún）、新（xīn）型翼型葉輪等屬於軸向（xiàng）流攪拌器，而各種直葉、彎葉渦輪（lún）葉輪則屬於徑向流攪拌器。
       攪拌器通（tōng）常自攪拌釜頂部中心垂直插入釜內，有時也采用側麵（miàn）插入，底部伸入或側麵伸入方式。應依（yī）據不同的攪拌要求選擇不同的安裝方式。
       攪（jiǎo）拌器種類
       ①旋槳式攪拌器　由2～3片推進（jìn）式螺（luó）旋槳葉構成(圖2)，工作轉速較高,葉片外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳（jiǎng）式攪拌器主要造成軸向液流，產生較大的循環量，適用於（yú）攪拌低粘度（dù） (<2Pa·s)液體、乳濁（zhuó）液及固體微粒含量低於10%的懸浮液。攪（jiǎo）拌器的轉軸也（yě）可水平或斜向（xiàng）插入槽內，此時液流的循環回路不對稱，可增加湍動，防止液麵凹陷。
       ②渦輪式（shì）攪（jiǎo）拌器　由在水平圓盤上安裝2～4片平直的或彎曲的葉片所構成（圖3）。槳葉（yè）的外徑（jìng）、寬度與高度的比例，一般（bān）為（wéi）20:5:4，圓周速度一般為 3～8m/s。渦輪在旋轉時造成高度湍動的徑向流動，適用（yòng）於氣體及不互溶液體的分散和液液相反（fǎn）應過程。被（bèi）攪拌液體的粘度一般不超（chāo）過25Pa·s。
       ③槳式攪拌器　有平槳式和斜槳（jiǎng）式兩種。平槳（jiǎng）式攪拌器由兩片平直槳葉（yè）構成。槳葉直徑與高度之比為 4～10,圓周速度為（wéi）1.5～3m/s，所產生的徑（jìng）向液流速度（dù）較小（xiǎo）。斜槳（jiǎng）式攪拌器（圖4）的兩葉相反折轉45°或（huò）60°，因（yīn）而產生軸向（xiàng）液流。槳式攪拌器結構簡單，常（cháng）用於低粘度液體的混合以及（jí）固體微（wēi）粒的溶解和懸浮。
       ④錨式攪拌器（qì）　槳葉外緣形狀（zhuàng）與攪拌槽內壁要一致（圖5），其間僅有很小（xiǎo）間隙,可清除附在槽（cáo）壁上的粘性反應產物或堆積於槽底（dǐ）的固（gù）體（tǐ）物，保（bǎo）持較好（hǎo）的傳熱效果。槳葉外緣的圓（yuán）周速度為0.5～1.5m/s,可用於攪拌粘度高達 200Pa·s的牛頓型（xíng）流體和擬（nǐ）塑性流體（見粘性流體流（liú）動。唯（wéi）攪拌高粘度（dù）液體時，液層中有較大的停滯區（qū）。
       ⑤螺帶式攪拌（bàn）器　螺帶的（de）外徑與螺距相（xiàng）等(圖6),專（zhuān）門用於攪拌高粘度液體(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通常在層流狀態下操作。
       ⑥磁力攪拌器 Corning數字式（shì）加（jiā）熱器帶有一個閉路旋鈕來監控（kòng）與調節攪拌速度（dù）。 微處理器自動調節馬（mǎ）達動力去適應水（shuǐ）質、粘性溶液與半固體溶液。
       ⑦磁力加熱攪拌器 Corning數（shù）字式加熱攪拌器帶（dài）有可選（xuǎn）的外部溫度控製器 (Cat. No. 6795PR) ，他們還可以監控與控製容器中的溫度。 [1] [2]
       加熱冷卻裝置編輯
       一般（bān）是使用單位根據物料是否（fǒu）加熱或幹燥或冷卻而定。在定製範圍內，溫度應為200℃以下，使用（yòng）壓力低於0.1Mpa。加熱方式可根據使用單位的生產條（tiáo）件而定。加熱方式有熱油等介質循環和直接電加熱兩種。熱油等介質（zhì）循環是導熱（rè）油（yóu）在另配置的加（jiā）熱罐內加溫到（dào）一定溫度後，通過熱（rè）油泵進行輸送循環；直接（jiē）加熱是夾套上直接安裝（zhuāng）電加熱管，使導熱油加熱到所需溫度（溫度可根（gēn）據實際情況調節）。冷卻循環是采用水在夾套內外（wài）循環，使物料在一定的溫度下不產生結塊或粘性。也可根據用戶要求增加盤管等形式進行（háng）加熱或冷卻。