攪拌罐表意即對（duì）物料進行攪拌、混配（pèi）、調和、均質等，不鏽鋼攪拌罐根據生產工藝的要求設計結構（gòu）及配置可標準化及人性（xìng）化。攪拌罐在（zài）攪拌過程中可（kě）實現進料控製、出料（liào）控製、攪拌控製及其它手動自動控製等。
       攪拌罐也可叫水相罐，廣泛應用於塗（tú）料、醫藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品、科研等行業。該（gāi）設備可根據用戶產品的工藝要求選用碳鋼、不（bú）鏽鋼等材料製作，以及（jí）設置加熱、冷（lěng）卻裝置，以滿足不同的工藝和生產需要。加熱形式有夾套電（diàn）加熱、盤管加熱，該設備結構設（shè）計合理、工藝（yì）先進、經久耐用，並具有操作（zuò）簡單、使用方便等特點，是理想的投（tóu）資少、投產（chǎn）快、收益高的化（huà）工設備。

       產品結構
       攪拌罐的結構：攪拌罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌（bàn）器、支承、傳動裝置、軸封裝置等組成，還可根據工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置。
       攪拌罐體、攪（jiǎo）拌（bàn）罐蓋、攪拌器、軸封等選用材料可根據不同的工藝要求選用碳鋼或不鏽鋼等（děng）材料來製作。攪拌罐體與攪拌罐蓋可采（cǎi）用法蘭密封聯結或焊接聯結。攪拌罐體與攪拌罐蓋可（kě）根據工藝要求開進料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分（fèn）餾（liú）、安全放空等工藝管孔。攪拌罐蓋上部配置有傳動（dòng）裝置（電機或減速器），由傳動（dòng）軸驅動攪拌罐（guàn）內的攪拌器。軸封裝置可（kě）采用機封或填料、迷宮密封等多種形式(根據用戶需要確定)。由於用戶生產工藝要求不同（tóng），攪拌器可（kě）配置（zhì）漿式、錨式、框（kuàng）式、螺旋（xuán）式等多種形式。如有其他要求可（kě）與本廠聯係，另行設計製（zhì）作。 [1]
       攪拌軸
       攪（jiǎo）拌設備中的電動機輸出（chū）的動力是通過攪拌軸傳（chuán）遞給攪拌器的，因此攪拌軸必須足夠的強度。同時，攪拌軸既要與攪拌器連接，又要穿過軸封裝置以及軸承、聯軸（zhóu）器等零件，所（suǒ）以攪拌軸還應有合理的（de）結構（gòu）、較高的加工精度和配合公差（chà）。
       按支承情況，攪拌軸可分為懸臂式和單跨式。懸臂式攪拌軸（zhóu）在攪（jiǎo）拌設備內部不設置（zhì）中間軸承（chéng）或底軸承，因而維護檢修（xiū）方便，特別對潔淨（jìng）度要求較（jiào）高的生物（wù）、食品或藥品攪拌設備，減少（shǎo）了設備內（nèi）的構件，故應優先選用。
       內構件
       包（bāo）括擋板、盤管、導流筒、氣體分布（bù）器等。
       為消除（chú）攪拌容器內液體的打旋現象，使被攪拌的液體上（shàng）下（xià）翻騰（téng）而達（dá）到均勻的混合，通常（cháng）需要（yào）再攪拌容器內加擋板。通常擋板的寬（kuān）度約為容（róng）器內直徑的1/12～1/10，其中設備內的附件（jiàn）如溫（wēn）度計（jì）、傳（chuán）熱（rè）蛇管（guǎn）或各種支撐體也可以起到一定的擋板作用的，但往往達（dá）不到“全擋板（bǎn）條件”。通常增加擋板數計其寬度，功率消耗也會增加，但增加到一定值以（yǐ）後，功率消耗就不會再增加，此時的工況就稱為“全擋板條件（jiàn）”。
       在攪拌容器（qì）內（nèi），流體可沿各個方向流向攪拌器，流體的行程長短（duǎn）不一，在需要控製回流的速（sù）度和方向，用於確定某一流況時可使用導（dǎo）流筒。導流筒是上下開口的圓（yuán）筒，安裝在容（róng）器內，在攪拌混合中起導流作用，既可提高容器內流體的攪拌程度，加強（qiáng）攪拌器對流體的直接剪切作用，又造成一定的循環流，使容器內流體均（jun1）可通過導流筒內強（qiáng）烈混合（hé）區，提高混合效率。安裝導流筒後，限定了循環路徑，減少（shǎo）了流體短（duǎn）路的機會。導流筒主要用於推進（jìn）式、螺杆式（shì）以及渦輪式攪拌器的（de）導流。 [1]
       軸封
       軸封是攪拌（bàn）設備（bèi）的重要組成部分。軸封屬（shǔ）於動密封，其作用是保證攪拌設備內處於一定的正壓或真空狀態，防止被攪拌的物料逸出和雜質的滲入，因而不是（shì）所有的（de）轉軸密封型式都能用於攪拌設備。在攪拌設備中（zhōng），最常用的軸封有液封、填料密封和機（jī）械密封等。
       液封（fēng）
       當（dāng）攪拌設備內工作壓力（lì）為常壓，軸封的作用僅是為了防止灰塵與（yǔ）雜（zá）質進人內部工（gōng）作介質，或（huò）者隔離工作介（jiè）質與攪拌設備周圍的（de）環境介質相互接觸時，可選（xuǎn）用（yòng）液封。液封結構簡單，沒有與傳動軸直接接（jiē）觸引起摩擦的零件。但為保證圓柱形殼體或靜止（zhǐ）元件與旋轉元件之間的間隙符合設計（jì）要求，其密封部位零件的加工、安裝要求較（jiào）高。
       同時，受結構特點的影響，液封（fēng）的使用範圍（wéi）較窄。一般適用於工作介質為非易燃易爆或毒性程度輕度危害，設備內工（gōng）作壓（yā）力等於大氣壓力，且（qiě）溫度範圍（wéi）在20-80℃的場合。
       值得注意的是，液體工作介質不可充滿攪拌設備；而且封液（yè）應盡可能（néng）采用攪拌（bàn）設備內工作介質（zhì），或與（yǔ）工作介質不發生物理化（huà）學作用的中性液體，同時必須極少揮發且（qiě）不汙染大氣（qì）。 [2]
       填料密封
       是攪拌設備較早采用的一種轉軸密封結（jié）構，具有結（jié）構簡單、製造要求低、維護保養方便等優點。但其填料易磨損，密封可靠性較差，一般隻適用於（yú）常壓或低壓低轉速、非腐（fǔ）蝕性和弱腐蝕性介質，並允許定期維護的（de）攪拌設備。
       機械密封
       機械密封是把轉軸的密封（fēng）麵從（cóng）軸向改為徑向，通過動環和靜環兩（liǎng）個端（duān）麵的相（xiàng）互貼合，並作相對運動達到密封的裝置，又稱端麵密封（fēng）。機械密封的泄漏率低，密封性能可靠，功耗小，使用壽命長，無需經常（cháng）維修，且能滿足生產過程自動化和高溫、低溫、高壓、高真空、高速以及各種易燃、易爆、腐蝕性、磨蝕性介質（zhì）和含固體顆粒介質的密封要求（qiú）。
       與（yǔ）填料密封相比，機械密封（fēng）具有以下優（yōu）點：
       1、密封（fēng）可靠，在長期運轉中密封狀態穩定，泄漏量很小，其泄漏量僅為填料密封的（de）1%左右;
       2、使用壽命長，在油（yóu）、水（shuǐ）介（jiè）質中一般可達1-2年或更（gèng）長，在化（huà）工介質中一般能工作半年以上；
       3、摩擦功率消耗低，其摩（mó）擦功率僅為填料（liào）密封的10-50%；
       4、軸（zhóu）或軸套基本上不磨損；
       5、維修周期長，端麵磨損後可自動補償，一（yī）般情況下不需經常性維修；
       6、抗振性好，對旋轉軸的振動（dòng）、偏擺（bǎi）以及軸對密封腔（qiāng）的偏斜不敏感；
       7、適用（yòng）範圍廣，能用於高溫、低溫、高壓、真空、不同旋轉頻率，以及各種腐蝕性介質和含磨粒介質的密封。
       正是由於機械密封的（de）上述優點（diǎn），其在攪拌設備上已（yǐ）被廣泛使用。
       機械密封有單端麵機械（xiè）密封和雙（shuāng）端麵機械密封兩種，單端麵（miàn）機械密封（fēng）價格較低，當單端麵機械密（mì）封不能達（dá）到要求時，需用雙端（duān）麵機械密封。
       當攪拌介質為（wéi）劇毒（dú）、易燃、易爆，或較為昂貴的高純度物（wù）料，或者需（xū）要在高真空狀態下操作，對密封要求很高，且填料密封和機械密封均無（wú）法滿足時，可（kě）選用全封閉的磁力傳動裝置。
       傳動裝置（zhì）
       攪（jiǎo）拌設備的傳（chuán）動裝置包括電動機、變速器（qì）、聯（lián）軸器、軸承及機架等。其中攪拌（bàn）驅動機構通常采用電動（dòng）機和變（biàn）速器的組合或選用帶（dài）變頻器的電機，使攪拌達到需要的轉速。
       傳（chuán）動裝置的作用是使攪拌軸以所（suǒ）需的轉速轉動，並保證（zhèng）攪拌軸獲得（dé）所（suǒ）需的扭（niǔ）矩。在大多數攪拌設備中（zhōng），攪拌軸隻有一根，且攪拌器以（yǐ）恒定的速度向一個方向旋轉。然而也有一些特殊的攪拌設備，為獲（huò）得更佳的混合效果，可以在一個攪拌設備內使用兩根攪（jiǎo）拌軸，並讓攪拌（bàn）器進行（háng）的複雜（zá）的運（yùn）動（dòng），如往複動式、往（wǎng）複式、行星式（shì）等。
       電機
       攪拌設備的攪拌軸通常由電動（dòng）機驅動。由於（yú）攪拌（bàn）設備的轉速（sù）一般都比較低，因而電動機絕大多數情況（kuàng）下都是與變速器組合在一（yī）起使用的，有時也采用變頻器直接調速。為此，選用電動機時，應特別考慮與（yǔ）變速器匹配問題（tí）。
       攪拌器（qì）
       攪拌器又被稱作葉輪或槳葉，它（tā）是攪拌設備的核心部件。根據（jù）攪拌器的攪拌釜內產生的流型，攪拌器基本上可以分為（wéi）軸向流和徑（jìng）向（xiàng）流兩種。例如，推進式葉輪、新型翼型葉輪等屬於軸向流攪拌器，而各種直葉、彎葉渦輪葉（yè）輪則屬於徑向流攪拌器。
       攪拌器通常自攪拌釜頂部中心垂直插入釜內，有時也采用側（cè）麵插入，底部伸入或側麵伸入方式。應依據不（bú）同的攪拌要求（qiú）選擇不同的安裝方式。
       攪拌器種類
       ①旋槳式攪拌器　由2～3片推進式螺旋槳葉構成(圖（tú）2)，工作轉速較高,葉片外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液流，產生較大（dà）的循環量，適用於攪拌低粘（zhān）度 (<2Pa·s)液（yè）體、乳濁液及固體微粒含量低於10%的懸浮液。攪拌器的（de）轉（zhuǎn）軸也可水平或斜向插入槽內，此時液流的循環回路不對（duì）稱（chēng），可增加湍動，防止液麵凹陷。
       ②渦輪式攪（jiǎo）拌器　由在水平圓盤上安（ān）裝2～4片平直的或彎曲的葉片所構成（圖3）。槳葉的外徑、寬度與（yǔ）高度的（de）比例，一（yī）般（bān）為20:5:4，圓周速（sù）度一（yī）般為 3～8m/s。渦輪在（zài）旋（xuán）轉時造成高度湍動的（de）徑向流動，適用於氣體及（jí）不互溶液體的分散和液液相反應過程。被攪拌（bàn）液體的粘（zhān）度一般不超過25Pa·s。
       ③槳式攪（jiǎo）拌器　有平槳式和斜（xié）槳式兩種。平槳式攪拌（bàn）器（qì）由兩片平直（zhí）槳葉構成。槳葉直徑與高度之比（bǐ）為 4～10,圓周速度為1.5～3m/s，所產生的徑（jìng）向液流速度較小（xiǎo）。斜槳式攪拌器（圖4）的兩葉相反折轉45°或60°，因而（ér）產生軸（zhóu）向液流。槳式攪拌（bàn）器（qì）結構簡單，常用於低粘度液體的混合以及固體（tǐ）微粒（lì）的溶（róng）解和懸浮。
       ④錨式攪拌（bàn）器　槳葉外（wài）緣形狀與攪拌槽內壁（bì）要一致（圖5），其間（jiān）僅有很小（xiǎo）間隙,可清除（chú）附在槽壁上的粘性反應產物或堆積於槽底的固體物（wù），保持（chí）較好的（de）傳熱效果。槳（jiǎng）葉外緣的圓周速度為0.5～1.5m/s,可（kě）用於攪拌粘度高達 200Pa·s的牛頓型流體（tǐ）和擬塑性流（liú）體（見（jiàn）粘性流體流動。唯攪拌（bàn）高粘度液體時，液層中有較（jiào）大的停滯區。
       ⑤螺帶式攪拌器（qì）　螺帶的外徑與螺距相等(圖6),專（zhuān）門用於攪（jiǎo）拌高粘度液體(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通常在層流狀態（tài）下操作。
       ⑥磁力攪拌器 Corning數字（zì）式加熱器帶（dài）有一個閉路旋鈕來監（jiān）控與調節攪拌速度。 微處理（lǐ）器自動調節馬達動力去適應水質、粘性溶液與半固體溶液。
       ⑦磁力加熱攪拌器 Corning數字式加熱攪拌（bàn）器帶有可選的外部溫度控製器 (Cat. No. 6795PR) ，他們還可以監控與控製容器中的溫度。 [1] [2]
       加熱冷卻裝置編輯
       一般是使用（yòng）單位根（gēn）據（jù）物料是（shì）否加熱（rè）或幹燥或（huò）冷卻而定。在定製範圍內，溫度應為200℃以下，使用（yòng）壓力低於0.1Mpa。加熱方式可根據使用單位的（de）生（shēng）產條件而定。加熱方式（shì）有熱油等介質循（xún）環和直接電（diàn）加熱（rè）兩種。熱油（yóu）等介質循環（huán）是導熱油在另配置的加熱罐內加（jiā）溫到一定溫度後（hòu），通過熱油泵進行輸送循（xún）環；直接加熱是夾套上直接安裝電加熱管，使導熱油加熱到所需溫度（dù）（溫（wēn）度（dù）可根據實際情況調節）。冷卻（què）循環是采用（yòng）水（shuǐ）在夾套內外循環，使物料在一定的溫度下不產生結塊或粘性。也可根據用戶要求增加（jiā）盤管等形式進行加熱或冷卻。