反應釜的（de）概述（shù）
       一、反應釜的用途及特性
       反應釜具有耐高溫（wēn）、耐腐蝕（shí）、生產能力強等（děng）優點。

       二、反應釜的結構物點
       反應鍋由鍋體、鍋蓋、攪拌器、加熱夾套、支承及（jí）傳（chuán）動裝置、軸封裝置等組成（chéng），鍋體、鍋蓋、攪拌器、軸封等。
       鍋體與鍋蓋由法蘭密封聯接，鍋體下部有放料孔，鍋內有攪拌器，鍋（guō）蓋上開進料、攪拌（bàn）觀察、測溫（wēn）測壓、蒸汽引出分餾（liú）、安全放空等工藝管孔。
       反應釜加熱夾套上開有進、排（pái）油（汽）測（cè）溫（wēn），放空蒸汽閥門、電熱棒等接管孔。
       由於用（yòng）戶因（yīn）生（shēng）產工藝、操作條件不盡（jìn）相同，對鍋蓋工藝開（kāi）孔、攪拌型式（有漿式、錨式、框式、螺旋式等）、支承型式（懸掛式或支座（zuò）式）以及填（tián）料密（mì）封裝等不同要求，可與本廠聯係（xì），另行設計。
       反應釜主要用於醫藥、化工、食（shí）品、天然調（diào）味品、食品添加劑、輕工等行（háng）業中的水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、殺菌儲存（cún）等生產環節。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不鏽鋼材料製造。攪拌器有錨式、框式、槳式（shì）、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可采用擺線針輪減速機（jī）、可滿足各種物料的特殊反應要求。無級變速（sù）減速機，密封裝置可采用機械密封，加熱冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結（jié）構，加熱方式有（yǒu）蒸汽（qì）、電加熱（rè）、導熱油，以（yǐ）滿足（zú）耐酸、耐高溫、耐磨損、抗（kàng）腐蝕等不同工作環境的工藝需要（yào）。可根據用戶工藝要求進行設計、製造。
       反應釜的主要結構說明
       反應釜主要由內罐體、夾套、攪拌（bàn）裝置、支承座四大部件組成(可（kě）按工藝（yì）需要采用帶保溫結構)。
       1.內罐體按工藝需要采用不鏽鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料製造，內表麵鏡麵拋光處理（lǐ），可在線CIP清洗、SIP滅菌，符合衛生規範（fàn）要求。
       2.夾套按工藝需要采用不鏽鋼（gāng）(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等。
       3.適宜的徑高比設計，按需定製（zhì）攪拌裝置；攪拌軸封采用耐壓衛生機械密封裝置，以保持罐內的工作壓力及防止罐內（nèi）物料泄漏而造成不必要的汙染與物料損耗。
       4.支承（chéng）型式按操作要求采用懸（xuán）掛（guà）支耳式或落地（dì）支腿式。